1进厂原材料理化性能的检查,钢板外观检查。→2 开卷板探：将钢板开卷后进入生产线,首**行全板超声波检验。→ 3 矫平铣边：通过压砧机使原来卷曲的钢板平整,再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。→ 4 剪切成型：在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。→ 5 对焊切割：采用**的双面埋弧焊技术进行预焊接，内焊接，外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。→6 目视检查：由专业技术人员对一些基本的参数进行检查。→7. 超声波探伤：对内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查。→8. X射线探伤:对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。→9 打压试验:在水压试验机上对钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力。→10. 倒棱平头：将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸→11. -后检查：再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷。 →12. 喷标入库
熔结环氧粉末外涂层是近30年来发展起来的新型防腐层，采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。该涂层具有涂敷操作简单、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等特点，作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁。码头、道路、建筑结构用管等。采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
螺旋钢管:是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯，之后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢制造大直径的钢管。螺旋焊管长期用于石油，天然气的输送管线，其规格用外孔直径*壁厚表示。