（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要通过严厉的理化检验
（2）带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后选用主动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢通过矫平、剪边、刨边，表面清理运送和予弯边处理。
（4）选用电接点压力表操控运送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳运送。
（5）选用外控或内控辊式成型。
（6）选用焊缝空隙操控设备来保证焊缝空隙满意焊接要求，管径，错边量和焊缝空隙都得到严厉的操控。
（7）内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，然后取得稳定的焊接质量。
（8）焊完的焊缝均通过在线接连超声波主动伤仪查看，保证了螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，主动报警并喷涂符号，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（9）选用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严厉的首检准则，查看焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及通过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才干正式投入生产。
（11）焊缝上有接连声波探伤符号的部位，通过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，通过修补后，再次通过无损检验，直到承认缺陷现已消除。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的地点管，悉数通过X射线电视或拍片查看。
（13）每根钢管通过静水压试验，压力选用径向密封。试验压力和时刻都由钢管水压微机检测设备严厉操控。试验参数主动打印记录。
（14）管端机械加工，使端面笔直度，坡口角和钝边得到准确操控。
螺旋钢管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。其规格用外径*壁厚表示，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。螺旋焊接钢管生产厂家焊接工艺：从焊接工艺而言，螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致，但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。而且，根据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。螺旋钢管焊缝呈螺旋线分布，焊缝长，尤其是处于动态条件下焊接时，焊缝还来不及冷却就离开了成型点，极易产生焊接热裂纹。裂纹的方向和焊缝平行，和钢管轴线成一定夹角，一般在30-70°之间
环氧粉末螺旋管-顶管定尺防腐钢管